B-1-3 视觉 2.5D 3D 动态聚焦 动态旋转光纤激光打标机

该系列的光纤激光打标机在标准光纤激光打标机的系列基础上使用了更加复杂功能的模组和软件，由此提供更加自动化及更复杂形状工件表面的标记，例如，部分厂家会将自动对焦，2.5D及3D振镜合并称呼为”智能振镜”，我们也因此将其归纳在一起。

在工业应用中存在大量需要追溯性标记异形金属零部件如常见的螺丝，螺母，法兰，轴承，齿轮等，若仅需要标识文字类内容，在标准光纤激光打标机上配置基础的旋转夹具便可达成，基础的旋转拼接光纤激光打标机在打标逐渐普及的二维码，DataMatrix码，UDI码等图形信息则容易产生图形错位或较明显的拼接痕迹导致难以扫描，或是标记保温杯等金属制消费品的装饰性花纹及品牌LOGO等内容标记产生外观不良，此时我们为此开发了光纤激光动态旋转打标机或称光纤激光连续旋转打标机，通过硬件和软件的准确联动来实时控制旋转角速度及激光扫描振镜，光纤激光动态旋转打标机可以实现美观的曲面表面标识，此外使用MOPA激光器后该类设备也可用于对圆弧形产品的精密除漆。

视觉定位光纤激光打标机通过CCD照相机实时扫描到工件的轮廓来对照与已录入的形状并自动调整标记的位置，尤其适合手动上料的小型零部件进行标记，除传统的台式光纤打标机外，我们也可以使用飞行式光纤激光打标机的机架来搭配CCD视觉定位模组，配合步进电机驱动的传送带或是集成到客户已有的流水线上，从而减少人为因素对标记质量和良品率的影响，目前此类视觉定位光纤激光打标机已广泛应用于中小批量复杂形状的消费电子和家电的金属或ABS，PC等硬质塑料零部件追溯性标记和金属外壳的序列号，条形码等制造商信息标记。

自动对焦，2.5D和3D振镜方案通常用于存在单一工件存在高低差的多个平面或异形工件，其中自动对焦通常指振镜和软件直接控制驱动Z轴电机以实现合焦，典型的应用是单个工件中2个或以上不同高度平面的多个标记，此方式性价比较高，目前已被较为广泛的应用，通过在不同分层焦平面逐层打标，自动对焦光纤激光打标机也可实现部分厂家所称的2.5D深雕，2.5D系统通常指后置聚焦振镜光纤激光打标机，通过在X-Y轴扫描后增加调焦的镜头组可以实现小范围内的动态对焦，其响应速度及精度胜过自动对焦光纤激光打标机，但大调焦形成相对有限，3D系统则通常指前置聚焦振镜光纤激光打标机，在X-Y轴扫描出光之前增设调焦镜头组，从而实现更大的调焦范围，同时可以使得激光束在整个工作区域内任意焦平面任意点上取得更加均匀的能量密度，适合自动对焦或2.5D振镜系统难以实现的异形工件刻度或外观内容标识等高精度标识。